全流程解析安全光栅如何选型

安全光栅如何选型?全流程解析带你选对参数、选对输出、选对控制方式

在工业自动化设备中,安全光栅作为防止机械伤害的核心保护设备,常用于冲床、机械臂、注塑机、传送线等场景。但如何在众多型号中选择合适的光栅,是很多技术人员、采购或设备改造工程师常见的难题。

尤其在实际控制中:

👉 不接PLC怎么接光栅?
👉 光栅输出选继电器还是NPN/PNP?
👉 如果接了PLC,是不是还需要中间继电器?

这篇文章将结合控制方式、输出类型、安全等级、结构参数,为你系统讲清:安全光栅如何科学选型


一、选型五要素(五个基础参数)

序号参数名称说明
光轴间距决定检测精度(如10mm检测手指,20mm检测手掌)
光轴数量/保护高度决定保护区域的垂直覆盖范围
响应时间决定设备停止所需反应时间,关系到“安全距离”
输出方式决定如何接控制系统,如继电器、NPN、OSSD等
安全等级(PL)是否支持 PL d / PL e,满足 EN ISO 13849 要求

二、光轴间距如何选择?

光轴间距检测能力推荐场景
10mm手指高危设备,如冲床、激光切割
20mm手掌通用设备,如机械臂、自动加工线
40mm手臂/身体报警感应、外围防护、不作停机控制

三、保护高度怎么计算?

根据光轴间距与光轴数计算:

保护高度 = 间距 ×(光轴数 – 1)

如:20mm 间距 × 31 光轴 = 600mm 保护高度


四、安全等级怎么选?

基于标准 EN ISO 13849-1,安全等级分为 PL a~PL e。

应用场景推荐等级是否需要 OSSD、自检
报警/辅助防护PL b~c
通用机械设备PL c~d
冲床/剪切/危险区域PL e必须

✅ 光栅本身不等于某个PL等级,而是能否参与构建对应等级的系统


五、控制方式与输出方案:是否带PLC决定接线架构

这是实际中最容易出错但又最重要的部分!


✅ 情况一:不带PLC控制系统

当现场没有PLC控制,光栅的输出必须直接控制强电负载(如接触器、报警器)。此时常用两种接线方式:

方式1:光栅内置继电器输出

特点说明
输出为干触点可直接接电铃、接触器、报警灯
不依赖PLC或控制器适合简单场合
缺点安全等级一般为 PL c,缺乏自检/冗余

方式2:光栅输出(NPN/PNP)→ 外接中间继电器

特点说明
输出为弱电信号控制中间继电器 → 再控制强电设备
灵活、安全性更高可搭配 OSSD,满足 PL d~e 需求
成本稍高需额外继电器、接线稍复杂

🟡 通常中高端光栅使用此方案,可兼顾安全与灵活性。


✅ 情况二:带PLC控制系统

当设备控制核心为 PLC(如西门子、三菱、欧姆龙等),光栅通常作为信号输入设备,不直接控制强电负载。

PLC接线方式如下:

输出类型接线说明说明
NPN低电平导通,适合国产PLC或日本系(如三菱)输出负极,PLC公共端接正极
PNP高电平导通,适合西门子、欧系PLC输出正极,PLC公共端接负极
OSSD安全输出,需接入安全PLC或安全继电器,如 Pilz、SICK等提供冗余 + 自检,支持 PL e 系统

🟩 若使用普通PLC接入 OSSD 信号,需加隔离模块或安全继电器,不能直接接入输入点。


六、输出类型选型参考表

输出类型是否可直控强电是否带冗余是否支持PL e接PLC方式
内置继电器✅ 是❌ 否❌ 否不建议
NPN / PNP❌ 否(需继电器)❌ 否❌ 限于PL c✅ 常见
OSSD输出❌ 否(需安全继电器)✅ 是✅ 是需安全PLC或隔离模块

七、选型实战案例

▶️ 案例1:小型流水线设备(不带PLC)

  • 控制需求:光栅断开立即报警
  • 推荐:内置继电器输出型,20mm间距,300mm高度,PL c

▶️ 案例2:中型机械臂(带PLC)

  • 控制需求:通过PLC控制设备启停
  • 推荐:PNP输出型光栅,支持复位,自检功能,20mm间距,PL d

▶️ 案例3:大型冲床(高风险,无PLC)

  • 控制需求:断光立即停机、双通道冗余、复位保护
  • 推荐:OSSD输出型,接安全继电器 + 接触器控制,10mm间距,900mm保护高度,支持 PL e

八、选型总结:实战5步法

  1. 明确控制方式(是否带PLC)
  2. 确定保护需求(手指/手掌/身体)
  3. 计算光轴数(覆盖保护高度)
  4. 选择输出方式(继电器 / NPN / OSSD)
  5. 是否满足所需安全等级(PL c~e)

结语:输出方案不是可选项,而是核心安全逻辑的一部分

别把“选继电器还是PNP”当成可选项,它直接影响你设备是否合规、是否稳定运行。根据实际应用环境合理选型,才能真正做到安全、稳定、合规。